滑石粉在各行各業中應用的作用:
提高材料的均一性,改進低溫裂開和高溫翹曲問題,可長久提升制品耐刮擦和耐磨性。填加20%耐刮擦滑石粉到PP里頭,能夠提升PP/20T到3HB。
提升塑料加工的流通性、減少扭矩、充模能力。
改進表面層光滑度,消除因加填充料而造成的表面缺陷,減少不良率。
提高了塑料粒子的上料速度、生產制造速度,處理模頭材料的累積,生 產過程中不用人工介入。
提升熱塑性塑料注塑成型中的脫模性,提高注射成型商品的外型光潔,表層手感。
提高樹脂在高溫復雜的模胚中出模,在螺桿中不跑偏,不影響商品的后生產加工如噴涂或粘合,可印刷性良好。
滑石粉的常見應用方法有哪些?
粉體直接加入法 把滑石粉直接和塑料原料混合經雙螺桿擠出機擠出造粒成為改性塑料原料,這是塑料改性中常用的方法,也是比較經濟的方法。
青島華盛源礦產制品有限公司主要生產銷售滑石粉,滑石粉,微細滑石粉等石粉制品,我公司生產的滑石粉潔白度高、純度高、化學成分穩定,可以根據客戶需求加工不同細度的滑石粉。
填充母粒法 將滑石粉和塑料載體混合,經過擠出機造粒而成高含量的母粒,這種母粒可和塑料原料直接混合,經擠出和注射完成成品加工。此法使用方便,但分散性不好,一些質量要求高的制品此法不行。
無載體母粒法 將滑石粉經過特異的工藝制成一種無載體的松散的顆粒,然后再把這種顆粒和塑料原料混合,經雙螺桿擠出機造粒成改性塑料原料。滑石粉采用這種方法有兩個優點,一個是減少生產過程中粉塵污染,提高改性職業環境;二是改善混料過程中的顆粒和粉料之間的分層現象,提高混合過程物料的均勻性,從而提高產品的質量。
滑石粉細度對復合型材料的物理性能的影響:
滑石粉形狀是片狀,因此具備更高的剛度,尺寸可靠性和耐熱溫度,增強性能好。碳酸鈣一般都是粒狀,因此其剛度等各個方面比不上滑石粉,但是其價位更低廉,而且白度高,同時對塑料沖擊韌性影響小。
復合型材料中一般需要滑石粉做為填充料應用,用于改進商品的物理性能和增加化學穩定性。除開滑石粉的品質對填充實際效果有影響外,滑石粉的細度對填充實際效果有一定的危害。
當滑石粉粒徑很大時,與基體環氧樹脂的頁面結合性差,在遭受撞擊力功效時便于從基體環氧樹脂中脫離出去,并且粒徑大不利分散化,非常容易造成應力,造成 材料的抗壓強度較低。添加的滑石粉粒徑較鐘頭,復合型材料中界面區的堆積密度擴大,那樣有益于勻稱地傳送地應力,導致材料的延展性及耐沖擊特性持續上升發展趨勢。因而細度很大的滑石粉填充的材料的綜合型能不如粒度分布較小的材料。這也是為什么塑膠制品采用的滑石粉多見微細滑石粉,超微粒徑滑石粉的緣故。
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